一、检测对象
中石油长输油气输送管道、大直径中厚壁厚钢管自动焊接成型对接环向焊缝。
二、检测工作必要性
管道输送属于油气最为经济、适合大规模远距离输送的运输形式；
长输管线敷设跨度远、野外施工焊接工程量庞大，野外温差、风沙、潮湿等作业环境恶劣；
环缝焊接缺陷会直接引发管线渗漏、开裂，安全风险极高，焊缝质量验收标准严苛。
传统常规超声检测调试繁琐、多层焊缝盲区多、缺陷检出稳定性差，因此适配自动焊环缝的高效可靠检测手段十分必要。
三、检测解决方案（分区扫查‑区域划分法）
依据管材壁厚、坡口结构、焊道填充层数，将整条环缝焊缝沿厚度方向切割成多个垂直分区；
单分区控制层高 1‑3 mm，每一处厚度分区配置独立相控阵晶片组针对性开展扫查。
依照坡口分层规划晶片的发射角度
各层填充焊缝独立覆盖，消除近表面、根部、层间未熔合检测盲区
轨道爬行器环绕管道外壁周向移动，完成整条环缝全覆盖探伤
四、方案核心优势
探头集成度高：相控阵晶片阵列集成，单只探头便可顶替普通 A‑型超声几十款角度探头，省去频繁更换探头、反复校准工序；
自动化作业：搭载轨道式定位爬行器，设备就位之后一键启动全自动周向扫查，适配野外大批量环缝检测；
可视化声束规划：软件可视化编辑各分区声线路径，焊缝覆盖范围直观可见，无检测盲区；
缺陷定位精准，可以区分根部缺陷、层间未熔合、夹渣、气孔、焊道裂纹；
检测数据可存储成像，可存档复查，方便中石油工程探伤资料归档。
五、可补充完善的业务卖点
可适配野外低温、风沙潮湿工况，便携式整机；
环缝一次扫查即可完成全厚度评估，检测效率远超手动超声；
成像结果直观，C‑scan 彩色图谱展示缺陷位置、面积、埋藏深度；
满足油气长输管道现行无损检测验收规范。