CSK‑ⅡA试块‑承压设备DAC曲线专用试块
产品概述
CSK‑IIA试块依据NB/T47013.3‑2015承压设备I型焊接接头超声检测要求设计，分为CSK‑IIA‑1、CSK‑IIA‑2、CSK‑IIA‑3三个规格，适配不同厚度工件的焊缝超声探伤，可配合斜探头、直探头使用。
主要用途
绘制横波距离‑波幅曲线（DAC曲线）；
测定斜探头K值（折射角）；
校准横波扫描速度；
调节焊缝探伤检测灵敏度；
用于承压设备Ⅰ型焊接接头超声灵敏度校准。
型号选型
| 型号 | 适用工件厚度 |
| CSK‑IIA‑1 | 6mm ～ 40mm |
| CSK‑IIA‑2 | ＞40mm ～ 100mm |
| CSK‑IIA‑3 | ＞40mm ～ 200mm |
使用方法
1、测定斜探头K值
将斜探头放置试块工作面，声束对准试块横孔反射体，平稳移动探头，找到横孔的最高回波；读取仪器显示声程、探头前沿，通过三角函数公式K=tanβ计算得到斜探头K值。
2、调整横波扫描速度
利用试块不同深度的横孔反射体，将对应深度横孔最高回波调整到仪器刻度对应位置，完成横波时基线校准，保证探伤时缺陷深度、水平距离读数准确。以CSK‑IIA‑1试块φ1×6横孔为参考，将回波对齐指定刻度，完成扫描速度标定。
3、绘制DAC距离‑波幅曲线
依次探测试块上不同埋藏深度的横孔反射体，记录每一处横孔对应的声程距离与回波波幅；将多组距离‑波幅数据在坐标中描点连线，生成DAC距离‑波幅曲线，用于焊缝探伤时缺陷当量评定。
使用及维护注意事项
试块选型：严格按照被检工件厚度选择对应型号CSK‑IIA试块，试块规格不匹配将直接造成灵敏度、曲线误差。
耦合表面：使用前清理试块工作面，去除铁锈、油污、灰尘；涂抹合适耦合剂（机油、凡士林等），保障声能传递。
探头操作：探头放置平稳，移动缓慢，避免跳动、歪斜，保证声束指向稳定，检测数据具备可重复性。
仪器参数：探伤仪检测范围、增益、衰减参数设置合理；参数错误会导致K值、扫描速度、DAC曲线出现偏差。
试块维护：使用完成及时清洁；存放环境干燥，防止锈蚀、表面磕碰划伤；定期检查试块，出现磨损、变形应停止使用。
技术参数
| 产品名称 | CSK‑ⅡA试块（CSK‑IIA‑1 /‑2 /‑3） |
| 执行标准 | NB/T47013.3‑2015，制造依据JB/T8428‑2015 |
| 材质 | 20#钢，也可定制不锈钢、铝合金；钢材符合GB/T699，晶粒度7‑8级 |
| 适用范围 | 锅炉、压力容器、压力管道Ⅰ型焊接接头超声检测 |
| 配套证书 | 出厂附带产品质量合格证书 |
备注：CSK‑ⅡA是DAC曲线制作专用试块，和仪器校准用CSK‑ⅠA试块配合使用；检测前确认试块型号与工件厚度匹配。
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